Изготовление частей пневматических трубопроводов

Современное производство трудно представить без технологических энергоносителей, наиболее востребованным из которых, бесспорно, можно назвать сжатый воздух. Он дешев в производстве, прост в транспортировке, да и технологическое оборудование, использующее пневмоприводы существенно выигрывает в цене. Сторонники аналогий резонно сравнивают пневмосистему предприятия с кровеносной системой живого организма.

Функции «сердца» любой пневматической системы отведены компрессорной предприятия, где установлено все технологическое оборудование по производству и подготовке к использованию сжатого воздуха (компрессоры, ресиверы, осушители, фильтры и пр.). За доставку и распределение энергоносителя потребителям отвечает пневмосеть предприятия, совокупность магистральных трубопроводов, систем ответвлений, разводок и подключений пневматического оборудования.

Главная задача пневматической сети – доставка сжатого воздуха потребителю без потерь давления, которые между источником и самой удаленной точкой потребления не должны превышать величины 0.1 бар. Это предъявляет серьезные требования к качеству монтажных работ, выполняемых при сооружении технологических трубопроводов пневмосистемы.

Особенности заводского изготовления узлов пневмосистем

Индустриальные методы монтажа давно доказали свои преимущества перед стопроцентной сборкой на монтажных площадках объекта. На сегодняшний день они составляют до 50% от полного объема работ и способствуют:

· достижению максимального качества монтажа;

· существенному (до 30%) снижению трудозатрат;

· минимизации материальных затрат;

· сокращению времени монтажных работ.

Неоспоримым преимуществам изготовления деталей, узлов, а иногда и целых секций будущих пневматических систем в заводских условиях способствуют следующие факторы:

· стационарное высокопроизводительное оборудование обеспечивает необходимое качество изделий на всех технологических этапах, начиная от производства заготовок и заканчивая сборочными операциями;

· технологические методы производства заготовок, деталей и сборочных единиц позволяют соблюдать единые стандарты;

· максимальная механизация производственных процессов способствует снижению временных затрат и повышению производительности труда.

Среди технологических операций, позволяющих отказаться от ручного труда в условиях производственных цехов, следует упомянуть:

· резку;

· торцовку;

· гибку;

· сварку;

· покраску и многое другое.

При больших объемах работ ряд операций целесообразно доверять автоматизированным станкам, что является дополнительным источником экономии.

Благодаря современным методам производства трубопроводов и узлов пневматических систем их монтаж удается максимально переместить с монтажных площадок в производственные цеха, ограничив присутствие на объекте преимущественно подготовительными работами и окончательной сборкой.

Поиск дополнительных резервов

Дополнительные источники снижения стоимости трубопроводов пневмосистем предприятий, разумеется, не в ущерб их качеству и эксплуатационным характеристикам можно искать в типизации, нормализации и унификации конструкций. Как правило, это ведет к экономии уже на этапе проектирования, значительно снижая объем конструкторской документации (особенно деталировочных чертежей).

Другим источником резервов можно считать использование соединительных комплектующих (втулок, фланцев, крестовин, тройников и прочей арматуры), выбор между централизованными поставками готовых изделий или изготовление собственными силами – вопрос выгоды предприятия.

Изготовление, сборку и монтаж трубопровода заказывайте в компании Синергия-Ресурс. Рассчитать стоимость можно по телефону 8-800-600-72-68 или отправив запрос на site@srs-automatic.ru