Расчет и проектирование пневматических систем
Среди энергетических систем современного производства, благодаря относительно невысокой цене и универсальности применения, сжатый воздух занимает лидирующие позиции. За производство, подготовку, транспортировку и распределение энергоносителя отвечает комплекс специального оборудования, объединенный общим термином – пневмосистема предприятия.
Как правило, стандартная производственная пневматическая система бывает представлена следующим оборудованием:
· компрессором;
· ресивером;
· осушителем сжатого воздуха;
· фильтрами;
· системой удаления конденсата;
· пневмосетью (транспортировка и распределение сжатого воздуха).
Проектируя конкретные пневматические системы необходимо учитывать особенности и характеристики всех ее составляющих.
Расчет и проектирование пневмосистемы предприятия требует ответственного подхода, поскольку ошибки, допущенные в ходе проектных работ, могут привести к непредвиденным потерям давления в магистрали и, как следствие неэффективному функционированию пневматического оборудования.
Основополагающим этапом в проектировании и расчете является изучение потребностей производства в сжатом воздухе. Полученные в ходе исследований данные позволяют приступить к комплексу инжиниринговых мероприятий, в ходе которых рассчитываются:
· объемы возможного потребления;
· требуемая производительность компрессора;
· система подготовки воздуха;
· пневмолиния (проходное сечение трубопровода);
· возможные потери давления.
По окончании расчетного этапа приступают к составлению проекта, включая проектирование пневматической магистрали и компрессорной (компрессорного зала). При проектировании сети сжатого воздуха в расчет принимаются как сами воздухопроводы, так и система регулирующей или запорной аппаратуры.
При расчете и проектировании пневмосистем необходимо учитывать не только потребности и технологические возможности предприятия, но и требования государственных стандартов, Ростехнадзора.
Основным элементом любой пневматической системы является пневмосеть, представляющая собой систему магистральных трубопроводов и отводов, подводящих сжатый воздух непосредственно к потребляющему оборудованию. Главной ее задачей является доставка энергоносителя с минимальными потерями давления, разница которого между началом пневмомагистрали и самой удаленной точкой пневматической сети (крайнего подключения оборудования) не должна превышать 0.1 бар.
К неизбежным потерям давления в пневматических магистралях ведет множество факторов:
· недостаточный диаметр проходного сечения труб магистрали;
· продолжительность линии;
· материал труб;
· наличие изгибов;
· запорная арматура;
· фитинги;
· количество потребителей.
Следовательно, определяющим при проектировании и расчете пневмолиний считается:
· расчет оптимального проходного сечения;
· выбор материала трубопроводов для монтажа пневматических сетей.
Стальная труба подвержена коррозии и имеет высокую сопротивляемость воздушному потоку. Пластиковая труба не имеет сопротивления, однако на воздух не сертифицирована, подвержена температурному влиянию, которое со временем ведет к деформациям и появлению утечек.
Наиболее подходящими для пневмолиний являются алюминиевые трубы с полимерным покрытием. Сертифицированные на воздух, коррозионностойкие трубы, просты в монтаже, не препятствуют воздушному потоку.
Грамотное проектирование пневмосистем – это поиск компромиссов. Попытка заложить «запас прочности» по давлению ведет к неоправданному увеличению стоимости оборудования, росту его энергопотребления. Вопросы снижения себестоимости сжатого воздуха, минимизации потерь, уменьшения эксплуатационных расходов – главная особенность проектирования пневматических систем и решать их целесообразно на этом этапе.
Предлагаем Вам обратиться в Синергия-Ресурс: наши специалисты проконсультируют по любым вопросам, касающиеся пневмоавтоматики, произведут все необходимые расчеты пневматической линии и подберут оборудование под нужды Вашего производства.
Предлагаемая услуга предоставляется абсолютно бесплатно.
Обращайтесь по телефону 8-800-600-72-68 или электронная почта site@srs-automatic.ru